中藥超微粉碎機常見故障的排除以及使用操作方法
點擊次數(shù)：2884 更新時間：2018-08-27
中藥超微粉碎機可分為干法粉碎和濕法粉碎。根據(jù)粉碎過程中產(chǎn)生粉碎力的原理不同，干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉(zhuǎn)球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等形式；濕法粉碎主要是運用膠體磨和均質(zhì)機來完成。
中藥超微粉碎機主機系統(tǒng)由空壓機、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機，通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風(fēng)分離器組合成一體機，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。
中藥超微粉碎機常見故障的排除：
1、進料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
2、軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：
①錘片安裝排列有誤；
②對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大；
③軸承損壞或主軸彎曲；
④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列；如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。
4、粉碎機內(nèi)有異聲：粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內(nèi)，即會產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?/div>
5、生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻；過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。
中藥超微粉碎機是對任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可進行有效粉碎，特別適用于中藥細胞破壁等旨在提高藥物生物利用度的粉碎要求及用常規(guī)方法無法達到要求細度的物料。
今天跟大家談?wù)?strong>中藥超微粉碎機正確的使用方法：
1、超細粉碎機開箱后先仔細檢查設(shè)備是否在運輸中損壞，然后高機和輔助電子控制裝置就位，然后連接到主輔管路，每個管嘴法蘭裝配有密封件，要涂上“鐵錨609”液體密封劑，以確保管道的密封，同時單管和法蘭與接地線連接，并接地，以避免由粉塵爆炸引起的靜電火花。
2、每個獨立試運行之前需要檢查機器中是否有金屬物體，如有任何排除。螺栓是否緊固，皮帶密封性，保護蓋的可靠性等。
3、按照以下順序啟動穩(wěn)定的各種電機，關(guān)閉油門啟動，研磨機 - >集塵機 - >分級裝置 - >螺旋給料機 - >打開節(jié)流閥 - >呼吸機。
4、空車運行五分鐘后，操作員仔細觀察控制柜上的各種儀器，使其空載電流穩(wěn)定后才能進料。進料后，不允許電流超過額定值32.6A，否則應(yīng)減少到進料量，以確保排料正常運行可以安排工作。
5、可以按以下順序停止，螺絲給料機 - > 5分鐘后，可與主機，除塵器，分選機 - >鼓風(fēng)機關(guān)閉。
6、操縱無級變速手柄，可以改變分級輪的速度，同時調(diào)整產(chǎn)品達到罰款。如要求細粒度，可以提高速度，反之亦然，降低速度，顆粒大粒徑。 正確的使用好超微粉碎機，能延長設(shè)備的使用壽命。
